Museo Virtual delcorcho

El proceso de fabricación comienza con el segundo hervido de la materia prima y bodega de estabilización. El segundo hervido se realiza en caldera de cocción, con agua a una temperatura aproximada de 100º, durante aproximadamente media hora.

Su finalidad es hidratar el corcho, para facilitar la realización de las otras fases del proceso de fabricación. Con el aumento del nivel de agua en el corcho, aumenta también su volumen.

La bodega consiste en hacer que todas las planchas se equilibren en temperatura y humedad después del segundo hervido. El tiempo de bodega es de una semana. La plenitud de las planchas también se mejora debido a la disposición en capas en las que se han almacenado.

El siguiente proceso es el rebaneo, mediante el corte con una cuchilla circular, se separan tiras de corcho, llamadas rebanadas, de anchura ligeramente superior a la longitud del tapón que se pretende fabricar, entre 1,5 y 2 mm.

El primer corte se realiza para igualar el borde. Los cortes siguientes se efectúan por apoyo de la rebanada en la plataforma, con la barriga hacia arriba, posicionándola de forma que contacte con el tope guía a la vez que se empuja hacia la cuchilla.

Las primeras rebanadas deben medirse con un pie de rey para comprobar que su anchura se ajusta a la deseada.

La perforación, el siguiente proceso, permite obtener mediante corte de gubia, tapones en la dirección de la anchura de la rebanada. La gubia entra en el corcho debido al empuje del eje y su movimiento rotacional produce el corte del costado de los tapones.

El proceso que realizará después, conocido como desleñado, consiste en separar los tapones con defectos de los útiles, puede realizarse de forma automática o manual, siendo esta última de mayor calidad.

Separar del resto tapones con defectos corregibles es el proceso conocido como recuperar. Los tapones recuperados, tienen dimensiones finales diferentes al resto.